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2024鋁合金標(biāo)準(zhǔn) GT/ 3191-20102024鋁合金是一種高強(qiáng)度硬鋁，屬于Al-Cu-Mg系的鋁合金，主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等。其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)這個(gè)合金，是硬鋁中用量＊大的。該合金的特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2024合金的強(qiáng)度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。主要特征及應(yīng)用范圍：這是一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點(diǎn)焊焊接良好，用氣焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。用途主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機(jī)上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。化學(xué)成分：銅Cu：3.8%-4.9 %錳Mn：0.30%-1.0 %鎂Mg：1.2%-1.8%鉻 Cr：0.10 %鋅Zn：0.25 %硅Si：0.50 %鐵Te：0.5%鋁Al：余量(各成分含量以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ) ≥425條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa) )≥275試樣尺寸：所有壁厚
1050鋁合金(原LB2)1050鋁板帶屬于純鋁板系列中的一款產(chǎn)品，1050系列＊后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)國際牌號(hào)命名原則，含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達(dá)到99.5%。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價(jià)格相對(duì)比較便宜，是常規(guī)工業(yè)中＊常用的一個(gè)系列。工業(yè)純鋁都具有塑性高，耐蝕，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的特點(diǎn)，但強(qiáng)度低，不通過熱處理強(qiáng)化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。特性及應(yīng)用1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極好的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。廣泛應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等化學(xué)成分：硅Si : 0.25鐵Fe : 0.40銅Cu : 0.05錳Mn : 0.05鎂Mg : 0.05鋅Zn : 0.05鈦Ti : 0.03釩V : 0.05鋁Al : 99.5其他 : 0.03力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)95～125條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)≥75試樣尺寸：所有壁厚
德國進(jìn)口APC5080超平板5080鋁合金是高鎂合金，在不可熱處理合金中強(qiáng)度良好，耐蝕性、可切削性良好。陽極化處理后表面美觀。電弧焊性能良好。5080合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強(qiáng)度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5080合金廣泛用于海事用途如船舶，以及汽車、飛機(jī)焊接件、地鐵輕軌，需嚴(yán)格防火的壓力容器（如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱）、制冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈零件、裝甲等。化學(xué)成分：鋁 Al ：余量硅 Si ：≤0.40銅 Cu ：≤0.10鎂 Mg：4.0～4.9鋅 Zn：≤0.25錳 Mn：0.40～1.0鈦 Ti ：≤0.15鉻 Cr：0.05～0.25鐵 Fe： 0.000～ 0.400注：?jiǎn)蝹€(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.15力學(xué)性能條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥110伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：≥20伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12lhj
7075鋁合金7075鋁合金是一種冷處理鍛壓合金，強(qiáng)度高，遠(yuǎn)勝于軟鋼。7075是商用＊強(qiáng)力合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機(jī)械性能及陽極反應(yīng)。細(xì)小晶粒使得深度鉆孔性能更好，工具耐磨性增強(qiáng)，螺紋滾制更與眾不同。鋅是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%鋅的合金中添加鎂，可形成強(qiáng)化效果顯著的MgZn2，使該合金的熱處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過于鋁-鋅二元合金。提高合金中的鋅、鎂含量，抗拉強(qiáng)度會(huì)得到進(jìn)一步的提高，但其抗應(yīng)力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會(huì)隨之下降。經(jīng)受熱處理，能到達(dá)非常高的強(qiáng)度特性。7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金，該系當(dāng)中以7075-T651鋁合金尤為上品，被譽(yù)為鋁合金中＊優(yōu)良的產(chǎn)品，強(qiáng)度高、遠(yuǎn)勝任何軟鋼。此合金并具有良好機(jī)械性及陽極反應(yīng)。代表用途有航空航天、模具加工、機(jī)械設(shè)備、工裝夾具，特別用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體。國標(biāo)：7075 GB/T3190--2008日標(biāo)：A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999德標(biāo):AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr法標(biāo)：7075（A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451英標(biāo)：7075（C77S） BS 1470-1988美標(biāo)：7075/A97075 AA/UNS主要用途:航天航空工業(yè)、吹塑（瓶）模、超聲波塑焊模具、高爾夫球頭、鞋模、紙塑模、發(fā)泡成型模、脫臘模、范本、夾具、機(jī)械設(shè)備、模具加工，用于制作高端鋁合金自行車車架。化學(xué)成分:硅Si ：≤0.4鐵Fe： ≤0.5銅Cu：1.2-2.0錳Mn：≤0.3鎂Mg：2.1-2.9鉻Cr：0.18-0.28鋅Zn：5.1-6.1鈦Ti：≤0.2鋁Al：余量
進(jìn)口2024-T3鋁合金2024-T3鋁合金是一種高強(qiáng)度硬鋁，屬于Al-Cu-Mg系的鋁合金，主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等。其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)這個(gè)合金，是硬鋁中用量＊大的。該合金的特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2024合金的強(qiáng)度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。主要特征及應(yīng)用范圍：這是一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點(diǎn)焊焊接良好，用氣焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。用途主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機(jī)上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。化學(xué)成分：銅Cu：3.8%-4.9 %錳Mn：0.30%-1.0 %鎂Mg：1.2%-1.8%鉻 Cr：0.10 %鋅Zn：0.25 %硅Si：0.50 %鐵Te：0.5%鋁Al：余量(各成分含量以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ) ≥425條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa) )≥275試樣尺寸：所有壁厚
進(jìn)口6061-T651鋁合金6061-T651合金為鋁-鎂-硅系可熱處理強(qiáng)化鋁合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金。產(chǎn)品為了使材料在后期熱處理得到更好的效果，在合金中加入少量的銅。銅元素可以提高合金強(qiáng)度，為了抵消銅對(duì)抗腐蝕的不良影響，所以在合金中加入少量的硅元素，該合金在時(shí)效后可以獲得更高的強(qiáng)度。具有加工性能＊＊、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色氧化容易、氧化效果＊＊等優(yōu)良特點(diǎn)。化學(xué)成分：?jiǎn)挝唬?銅Cu :0.15～0.40錳Mn :0.15鎂Mg :0.80～1.20鋅Zn :0.25鉻Cr :0.04～0.35鈦Ti :0.15硅Si :0.40～0.80鐵Fe :0.70鋁Al :余量力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度為205 MPa以上受壓屈服強(qiáng)度 55.2 MPa彈性系數(shù)68.9 GPa彎曲極限強(qiáng)度228 MPaBending Yield Strength 103 MPa
歐美進(jìn)口6061-T651鋁合金6061-T651合金為鋁-鎂-硅系可熱處理強(qiáng)化鋁合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金。產(chǎn)品為了使材料在后期熱處理得到更好的效果，在合金中加入少量的銅。銅元素可以提高合金強(qiáng)度，為了抵消銅對(duì)抗腐蝕的不良影響，所以在合金中加入少量的硅元素，該合金在時(shí)效后可以獲得更高的強(qiáng)度。具有加工性能＊＊、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色氧化容易、氧化效果＊＊等優(yōu)良特點(diǎn)。化學(xué)成分：?jiǎn)挝唬?銅Cu :0.15～0.40錳Mn :0.15鎂Mg :0.80～1.20鋅Zn :0.25鉻Cr :0.04～0.35鈦Ti :0.15硅Si :0.40～0.80鐵Fe :0.70鋁Al :余量力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度為205 MPa以上受壓屈服強(qiáng)度 55.2 MPa彈性系數(shù)68.9 GPa彎曲極限強(qiáng)度228 MPaBending Yield Strength 103 MPa
進(jìn)口2024-T4鋁合金2024-T4鋁合金是一種高強(qiáng)度硬鋁，屬于Al-Cu-Mg系的鋁合金，主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等。其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)這個(gè)合金，是硬鋁中用量＊大的。該合金的特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2024合金的強(qiáng)度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。主要特征及應(yīng)用范圍：這是一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點(diǎn)焊焊接良好，用氣焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。用途主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機(jī)上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。化學(xué)成分：銅Cu：3.8%-4.9 %錳Mn：0.30%-1.0 %鎂Mg：1.2%-1.8%鉻 Cr：0.10 %鋅Zn：0.25 %硅Si：0.50 %鐵Te：0.5%鋁Al：余量(各成分含量以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ) ≥425條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa) )≥275試樣尺寸：所有壁厚
進(jìn)口7075鋁合金7075鋁合金是一種冷處理鍛壓合金，強(qiáng)度高，遠(yuǎn)勝于軟鋼。7075是商用＊強(qiáng)力合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機(jī)械性能及陽極反應(yīng)。細(xì)小晶粒使得深度鉆孔性能更好，工具耐磨性增強(qiáng)，螺紋滾制更與眾不同。鋅是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%鋅的合金中添加鎂，可形成強(qiáng)化效果顯著的MgZn2，使該合金的熱處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過于鋁-鋅二元合金。提高合金中的鋅、鎂含量，抗拉強(qiáng)度會(huì)得到進(jìn)一步的提高，但其抗應(yīng)力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會(huì)隨之下降。經(jīng)受熱處理，能到達(dá)非常高的強(qiáng)度特性。7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金，該系當(dāng)中以7075-T651鋁合金尤為上品，被譽(yù)為鋁合金中＊優(yōu)良的產(chǎn)品，強(qiáng)度高、遠(yuǎn)勝任何軟鋼。此合金并具有良好機(jī)械性及陽極反應(yīng)。代表用途有航空航天、模具加工、機(jī)械設(shè)備、工裝夾具，特別用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體。國標(biāo)：7075 GB/T3190--2008日標(biāo)：A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999德標(biāo):AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr法標(biāo)：7075（A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451英標(biāo)：7075（C77S） BS 1470-1988美標(biāo)：7075/A97075 AA/UNS主要用途:航天航空工業(yè)、吹塑（瓶）模、超聲波塑焊模具、高爾夫球頭、鞋模、紙塑模、發(fā)泡成型模、脫臘模、范本、夾具、機(jī)械設(shè)備、模具加工，用于制作高端鋁合金自行車車架。化學(xué)成分:硅Si ：≤0.4鐵Fe： ≤0.5銅Cu：1.2-2.0錳Mn：≤0.3鎂Mg：2.1-2.9鉻Cr：0.18-0.28鋅Zn：5.1-6.1鈦Ti：≤0.2鋁Al：余量
進(jìn)口2024-O鋁合金2024-O鋁合金是一種高強(qiáng)度硬鋁，屬于Al-Cu-Mg系的鋁合金，主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等。其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)這個(gè)合金，是硬鋁中用量＊大的。該合金的特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2024合金的強(qiáng)度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。主要特征及應(yīng)用范圍：這是一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點(diǎn)焊焊接良好，用氣焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。用途主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機(jī)上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。化學(xué)成分：銅Cu：3.8%-4.9 %錳Mn：0.30%-1.0 %鎂Mg：1.2%-1.8%鉻 Cr：0.10 %鋅Zn：0.25 %硅Si：0.50 %鐵Te：0.5%鋁Al：余量(各成分含量以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ) ≥425條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa) )≥275試樣尺寸：所有壁厚
QC-10鋁合金QC-10 鋁合金具備更大強(qiáng)度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對(duì)合金成分進(jìn)行改進(jìn)之后，QC-10 的截面強(qiáng)度和硬度表現(xiàn)極為出色，而其不敏感的硬化微型結(jié)構(gòu)基本不會(huì)降低截面強(qiáng)度，并具備＊＊＊＊的切削性能。QC-10 是適用于生產(chǎn)工具應(yīng)用的模具材料，廣泛應(yīng)用于汽車、消費(fèi)電子和工業(yè)產(chǎn)品等各個(gè)行業(yè)。QC-10 的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。作為一種高硬度鋁塑材料，在使用粗軋機(jī)的情況下，QC-10 的加工速度是鋼材的 8-10 倍。使用高速主軸的條件下，QC-10 粗加工可以達(dá)到 20,000 rpm 的切割速度和 0.325 mmpt 的進(jìn)料量。美鋁的特有應(yīng)力消除 (SignatureStressRelief) 冷加工技術(shù)使 QC-10 在整個(gè)模塊中保持穩(wěn)定的強(qiáng)度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與 P20 鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠?qū)⒛＞咧圃斓奶崆捌诳s短 40%。
